FQC 检验总览

FQC 是一批成品出货前的最终检查。检验过程包括核对资料、按照方案抽样并记录实际结果，符合判定规则后方可放行。发现问题时，应先隔离相关批次。

1. 先核对依据

应确认产品版本、批量、图纸、批准样、包装要求和所需测试报告，并记录抽样水平、样本量和接收规则。AQL 是一种抽样方法，不能替代对关键安全、法规或功能项目的检查。

应按照产品 SOP 检查外观、尺寸、功能、表面效果和包装。量具需要适合被检查的特性，并处于校准有效期内。颜色、尺寸和磁力检查需要采用相应的方法，不能相互替代。

应记录实测结果、缺陷位置、数量和支持资料。批次不合格时，先进行标识和隔离，再决定挑选、返工、特采评审或拒收。返工后需要重新检验，并关联原有问题记录。

抽样判定通过、关键项目完成确认、数量和包装相符、报告齐全，并且未解决问题已有处理决定后，方可放行。报告应清楚说明检查项目、检查数量和作出决定的人员。

以下图片展示一般流程和常用工具。实际检验仍以批准方案和关键项目要求为准。