五金生产管理总览
以一批狗扣为例：主体已经抛光，弹簧尚在到货过程中，另一部分正在外发电镀。生产管理需要确认下一步能否继续、目前缺少哪些条件，并将图纸、零件、数量和检验记录与最终出货对应起来。
生产流程概览
Section titled “生产流程概览”五金可能经过压铸、冲压、机加工、去披锋、研磨、抛光、表面处理、装配和检验等工序。一个成品还可能需要弹簧、梢轴、磁铁、螺丝或外购件。“制令”是说明生产内容和数量的指令；“生产批次”是按照该指令识别的一组产品。
实际工作可以分成五步：
- 确认图纸、样板、材料、表面效果和功能要求。
- 确认主体、配件、模具、量具和检验方法可用。
- 每完成一道工序便进行交接，并记录数量和时间。
- 进入下一工序或出货前完成相应检验。
- 将存在问题的产品先行隔离，返工、补货或报废处理后再进行检查。
哪些信息要放在一起
Section titled “哪些信息要放在一起”每批产品都应能够查到订单、产品版本、颜色、主体和配件数量、工艺路线、计划日期、实际交接、外发回厂、检验结果和包装记录。“版本”是指获批的图纸或样板版本。版本发生变化时，需要先确认现有产品的生产进度，再决定继续生产或暂停。
主体数量并不等于可完成的成套数量。如果每套需要一根弹簧，而弹簧数量不足，可装配的套数便由弹簧数量决定。主体、配件和外购件应分别记录。订单数量和制造投放数量也可能不同，因为首件、测试或正常损耗可能需要额外投放；两项数量都应保留并说明差异原因。
怎样看生产状态
Section titled “怎样看生产状态”- 等待：下一道工序尚未开始。
- 加工中：正在生产，数量已经确认。
- 在途：已经发出，但接收方还没核对。
- 待检：实物已收到，但还不能算合格。
- 暂停：质量、数量、图纸或安全问题阻止继续。
- 返工：按批准方法修正，完成后必须重新检查。
- 完成：工序、检验、数量、包装和交接均已完成。
生产完成、质量合格、包装完成和入库是不同的管理节点。
发现问题怎么办
Section titled “发现问题怎么办”发现问题后，应先确认产品、版本和受影响数量，将问题产品与合格产品分开，再确认问题产品已流转到哪些环节。随后决定返工、退回、补货或报废，并将新的检验结果关联至原批次。原始数量和交接记录应予保留，通过补充调整记录说明差异原因。
开工准备见生产计划与开工准备，车间流转见车间流转与进度控制，外发和完工检查见工序交接、外发与完工放行，质量处理见质量追溯与异常闭环。
包装与成品防护
包装阶段应按产品结构和表面状态选择合适的隔离与外箱防护方式，避免运输和周转中产生刮伤、碰伤或混批。
