质量追溯与异常闭环
例如，在一批狗扣中发现颜色不符或边缘刮手的产品，应先控制相关风险，再确认受影响数量、分析原因并进行复查。本页按照实际工作顺序说明处理方法。
1. 发现后先隔离
Section titled “1. 发现后先隔离”记录产品、图纸版本、批次、缺陷、位置和发现数量。将问题产品标记为隔离，即单独存放，并在作出处理决定前停止流转。随后确认同批产品是否位于其他部门、外发加工方或已经进入包装环节。
2. 决定这批货怎么处理
Section titled “2. 决定这批货怎么处理”检验结果用于说明样品是否合格；处理决定用于说明产品下一步如何处置：
- 合格，继续流转；
- 挑选，仅保留合格产品；
- 按批准方法返工，完成后重新检验；
- 退回外发加工方；
- 报废，或补做短缺数量。
特采是授权人员对某项明确偏差作出的接受决定，仅适用于规定数量。特采需要保留正式授权记录，也不能用于规避安全或法规要求。
3. 查清原因
Section titled “3. 查清原因”可以将合格产品与异常产品放在一起比较，并检查图纸和样板、材料批次、机器或模具设定、工具、作业方法、环境和量具。外发表面处理还需比较发出前状态、运输损伤、加工条件和双方的检验方法。在事实核实前，不应判断个人责任。
4. 处理后再验证
Section titled “4. 处理后再验证”临时措施用于控制当前交付风险，例如暂扣或挑选。纠正措施用于改变造成问题的条件，例如调整工具、公差、材料检查、工艺设定或防错方法。记录相关人员在何时完成了哪些调整。问题产品需要重新检验，后续批次也需采用相同方法确认措施效果。
5. 什么时候算完成
Section titled “5. 什么时候算完成”只有在受影响数量已有处理决定、返工或补货已经完成、检验通过，且后续检查确认问题未再出现时，异常处理才算完成。长期措施需要同步更新图纸或作业说明。照片不能单独作为完成证明，还需保留数量、方法、结果和日期。