新品开发与打样

新品开发可以从经授权使用的实物样品、手稿或参考图开始。设计团队和模具车间协助将想法转化为可制造、可装配、可检验的产品；利福五金可协助开发颜色和表面效果。

客户容易理解的步骤

以下周期为常见参考，并非交期承诺。客户反馈、改模、颜色试验和非标准配件都可能影响实际进度。

实物可以展示手感和动作，但不能说明材料牌号或隐藏尺寸。手稿需要补充尺寸、厚度、圆角、安装点和活动间隙。3D 模型完成后，应共同确认外观、功能，以及工具能否接触到需要抛光的表面。

树脂 3D 打印不用开量产模具，可先看比例、曲面、握持感、孔位和初步装配。它不能证明最终金属的重量、强度、表面或电镀耐久性。

CNC 金属样直接由金属块料或棒料加工，可在开模前验证重量感、配合、动作和表面方向。常见时间参考为 3–7 天，实际周期受产品复杂度和确认轮次影响。

CNC 样可以较好呈现量产外观，但不能反映压铸流动、气孔、缩水或分型线。量产压铸仍需通过模具试模确认。

压铸件和冲压件进入稳定批量生产时通常需要生产模具。完整独立模架可以围绕一个产品设计进料、排气、冷却、滑块和顶出，适合异形、复杂纹样或预期产量较大的项目；常见开发周期参考为 30–40 天。独立模具投入较高，但并不表示精度必然最高，最终表现仍取决于产品设计、模具制造、机器、材料和参数控制。

共用模架配可换模芯、模仁或镶件，会保留标准承载框架，仅更换直接形成产品轮廓的单元。它适用于部分尺寸和结构可以标准化的锌合金手袋配件，开发较为灵活，常见开发周期参考为 5–10 天。大型件、复杂侧抽芯、特殊冷却或与现有模架不匹配的产品仍可能需要专用模具。

CNC 设备可完成生产模具制作和修模所需的受控机加工。实际加工路径、基准装夹和检验方法都应以批准的模具图为准；设备性能并不能单独决定最终的模具精度。

第一轮试模需要检查充填、缩水、气孔、披锋、变形、尺寸和顶出情况，再决定是否修模或调整参数。合格毛坯还需经过除浇口、去披锋、研磨或打磨、清洗、表面处理、装配和检验。从合格试模件到完成电镀等表面样，通常还需要 1–3 天，不包含修模、反复调色、特殊测试和等待确认的时间。

非标准螺丝、窝钉、弹簧、磁铁、梢轴或垫片也可能影响整体进度。定制小配件的常见时间参考为 5–7 天，实际周期取决于规格、材料、表面处理、试装和供应排期。安排生产时，应同时考虑主体和配件的齐套日期。

亮色电镀通常需要先形成平整、高光的底面；溜色、擦色和仿古效果通过底色、局部着色、擦拭及保护层形成层次；扫尼龙形成方向性丝纹；喷砂形成雾面或哑面纹理。颜色匹配应以实体样或色板为目标，并记录基材、前处理、层系、光泽、纹理方向和观察光源，不宜仅凭照片判断或承诺颜色完全一致。

上述时间均为公司经验中的常见参考，并非固定交期承诺。实际周期取决于资料完整度、产品复杂度、生产排期、原料及标准件到位情况、试模结果、表面效果确认轮次和客户回复时间。部分工作可以同步进行，但接口尚未确定时过早制作模具或配件，会增加返工风险。

开发工作从客户提供的设计资料开始，经过图纸确认、手办验证、开模、试做样板，最终进入量产安排。在适当阶段完成客户确认，有助于在进入下一环节前保持产品定义一致。