五金检验与测试
检验需要确认：这件五金是否安全、功能正常，并符合约定的图纸和样板？尺寸、外观、颜色、镀层、耐蚀和动作分别反映不同的质量要求。任一项目不符合时，应先隔离受影响的产品，再决定处理方法。
四个实际检查点
Section titled “四个实际检查点”- **来料：**检查材料、物料状态和证明文件。
- **首件：**量产前确认图纸、样板、模具和工艺设定。
- **过程：**重点检查最容易发生变化的特性。
- **成品：**出货前检查外观、数量、装配、功能及包装。
每次检查都应记录批次、样本量、检查项目、实测结果、处理决定和检验人员。尺寸记录需要说明基准、量具、测量位置，以及测量是在表面处理前还是处理后进行。外观检验应事先约定光源、距离、角度和检查表面。
按影响记录问题
Section titled “按影响记录问题”缺陷可分为：尺寸或形状问题；毛刺、气孔、划伤或碰伤；覆盖、起泡或颜色异常；标识、零件或数量错误；开合、转动、回弹或保持功能异常。主要可见面、隐藏面和安全位置的缺陷严重程度可能不同，需要在生产前明确判定标准。
选择合适的检查
Section titled “选择合适的检查”外观和色差应以批准的实体样为依据。不同的镀层附着力测试方法不能相互替代。盐雾测试是在明确体系下加速观察腐蚀，不能直接预测固定的使用年限。功能检查应模拟实际动作：反复开合扣件、检查铰链间隙、在完整装配状态下检查磁扣，并按约定方法检查扣针和铆钉的拉力或扭力。样本量和检查频率应与风险相匹配。
检查不通过时
Section titled “检查不通过时”应确认产品、版本、批次和受影响数量，先行隔离并查明产品流向，再决定挑选、返工、退回、特采或报废，处理后重新检验。原因和后续结果需记录在质量追溯与异常闭环中；仅增加检查频次并不能消除问题原因。