电镀

电镀是在经过前处理的零件表面沉积金属层。应用于五金时，它可以形成目标色泽和光泽；在完整体系得到正确规定的前提下，也有助于获得相应的耐磨或耐腐蚀表现。

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规格、前处理与挂点确认

应明确基材、前处理、颜色参考、光泽、覆盖区域和相关测试要求。锌合金等压铸件上的披锋、孔隙、波纹和碰伤不会被薄镀层自动遮盖，因此需要结合最终效果规划研磨、打磨和抛光。

零件还需预留可靠的导电和挂具位置。挂点既会影响电流分布，也可能留下接触痕，通常应设置在非主要外观面。深槽、内孔、锐边和遮蔽区的覆盖能力各不相同，开发时需要将这些位置纳入表面效果确认。

挂镀将零件固定在规定的导电挂点上，再按工艺路线完成各项处理。自动挂镀线可在适用的订单中保持较稳定的电镀过程，但电流、药水、时间、搅拌和装载方式仍需严格控制。电镀后还需经过清洗和烘干，以保护外观并进入检验和包装环节。

镀液成分会随着生产消耗而变化。工厂会检查浓度、pH 值、温度和金属含量，并及时补加，以减少颜色、厚度和覆盖不稳定的情况。

零件数量、电流、时间、温度、清洗和烘干也会影响结果。发现颜色或覆盖发生变化时，需要结合当日生产的零件和实体样分析原因，再决定是否继续生产。

杂色和仿古属于经过控制的表面效果，不应理解为无规律的颜色偏差。它们可以通过底色、选择性着色、擦色、做旧和保护步骤形成层次；目标深浅、颜色分布和主要外观面应以批准的实体样为准。

检验时先对照实体样检查颜色、覆盖、麻点、烧焦、露底、附着和碰伤，再根据用途选择耐蚀、附着、厚度或耐化学品测试。测试时间不能直接换算为实际使用寿命。

验证项目	主要确认内容	规划要点
外观与颜色比对	覆盖、批准外观、挂点和周转伤	使用实体批准样和约定的看色条件。
镀层厚度测量	沉积层符合批准的厚度要求	明确测点、仪器方法和最低读数数量。
百格与胶带附着力	镀层与已处理底材的结合状态	写明切割网格、胶带、拉取次数和评级方法。
湿热老化（含保护膜或包皮接触老化）	受控温湿暴露后的表面稳定性	记录样品状态、观察节点和可接受的外观变化。
中性盐雾或 CASS	指定体系的对比耐蚀表现	选择适用方法、时间和失效定义；不能直接换算真实寿命。
酒精、硝酸或其他耐化学性检查	对已定义接触或使用暴露的耐受性	只按批准方法并由受训人员在实验室控制下进行；明确溶液、暴露和判定。

测试前需要明确样品状态、挂点或切边处理、暴露时间、检查间隔和判定规则，并注明红锈、白锈、起泡、变色、失去附着力或其他缺陷中哪些属于失效。盐雾测试可用于对比验证，但测试时长不能代替完整的镀层要求和失效标准。