生产计划与开工准备
一批扣件开工前，除确认仓库中的金属材料外，还需确认图纸、颜色样、模具、弹簧、量具和检验方法均可使用。本页说明如何判断开工条件是否具备，以降低停线或返工的风险。
先确认依据一致
Section titled “先确认依据一致”应核对当前图纸、3D 数据、实体样板、材料、表面效果、功能、包装和检验方法。如果图纸与样板存在差异，需要先明确采用哪一项作为依据。对于可能影响模具、装配、外观或检验的变更，应先确认已经完成的产品及其状态。
“准备好”表示各项条件均可使用
Section titled ““准备好”表示各项条件均可使用”开工前逐项确认：
- 材料牌号、状态、批次和可用数量正确；
- 模具、治具和量具版本正确且状态良好；
- 量具在校准有效期内，设备适合本工序；
- 主体、弹簧、梢轴、磁铁、螺丝、链条或外购件数量和状态正确；
- 颜色样、前处理、挂位或治具和覆盖要求明确；
- 胶袋、隔片、标签、纸箱等包装物已经准备；
- 相关人员已经明确下一步工作。
主体和配件需要分别点数。如果每套产品需要两件配件，可装配的套数由“可用数量最少的配件 ÷ 每套所需数量”决定。
决定投放多少
Section titled “决定投放多少”订单数量是承诺交付的合格产品数量。制造投放数量可能包括经批准的首件、测试样、正常损耗和合理备用数量。制造投放数量不能用于掩盖工艺不稳定的问题。后续追加时，应注明属于正常补投、返工补量、重制还是退货补货，并关联原订单。
安排生产优先级
Section titled “安排生产优先级”交期临近且关键条件齐全的订单，可以提高优先级。外发处理周期较长，或瓶颈工序即将出现空档时，需要提前做好准备。关键材料、配件、版本、颜色样或检验规则缺失时，不具备正式开工条件。条件开工仅适用于经过批准的试制或不受影响的工序，并需注明最高数量和停止条件。
原计划、调整后的计划和实际时间应分别保存，以便判断延期是由计划安排、物料短缺、设备故障、外发延误还是质量问题造成。
第一件开做前
Section titled “第一件开做前”确认版本、数量、材料和配件；检查模具、治具、量具和设备；确认工艺路线、外发环节、首件和终检要求；准备包装和标签；记录尚未解决的风险及跟进人员。各项条件确认完成后，再将工作交给车间。