车间流转与进度控制

以三箱同款狗扣为例：一箱正在抛光，一箱已送往电镀厂，另一箱正在等待检验。仅凭“完成 80%”无法说明产品位置、负责环节和能否继续流转。本页说明如何记录每箱产品的实际进度。

每次交接都记什么

部门或人员交接产品时，应记录批次、产品版本、主体或配件、发出方、接收方、工序、数量、时间和质量状态。接收方需要按照实物点数确认。“已发出”表示产品已经送出，“已接收”表示接收方已经核对，两者属于不同的状态。

外发加工还需记录加工方、表面处理、颜色、包装、预计回厂日期，以及采用的样板或图纸。不同颜色、版本和配件不得混放，应分别存放并记录。

不同工序的“完成”代表不同的生产状态。压铸完成可能仅表示毛坯已经形成；抛光完成不代表电镀合格；电镀完成也不代表装配功能已经通过检验。

简单核对可以用：

在途未确认数量 = 已发出数量 − 已确认接收数量 − 已退回或已作废数量

数量不一致时，应保留原始发出记录，再补充记录短少、损坏、退回或调整原因。历史记录应如实保留，不能通过修改原记录使汇总结果看似一致。主体和配件需要分别点数，因为数量最少的关键配件决定了可装配的套数。

部门在制品可估算为：

已确认转入 − 已确认转出 ± 有记录的退回或批准调整

合并记录前，应先确认产品、配件、规格、颜色和批次完全相同。系统计算的数量需要标明“估算”，不能替代现场点数。

应分别查看等待、加工、运输和待检时间。瓶颈不一定出现在在制品最多的部门，也可能出现在影响出货的关键配件或长周期外发处理工序。

发现异常时，应先确认产品和批次，暂停受影响产品的流转，并查明其已经到达哪些环节，再决定处理、返工或补货，最后重新检验。返工完成后仍需通过检验，才能判定为合格。