表面处理选择

选择表面处理时，不能只看颜色名称。即使同样称为“金色”，产品也可能分别采用电镀、PVD、阳极氧化或喷漆；这些工艺的层结构、金属质感、遮盖能力、耐磨性和耐蚀性并不相同。完整规格应从基材开始，明确前处理、底层与面层、颜色和光泽样、主要覆盖区、挂点或遮蔽、使用环境及验证方法。

前处理决定最终外观

高光效果通常需要先进行研磨、打磨和抛光；雾面或哑面可以通过震机、扫尼龙、拉丝或喷砂形成规定纹理。无论采用哪种工艺，都需要完成除油、清洗和活化。孔隙、裂纹、残留抛光膏和深凹积液可能造成麻点、露底、起泡或腐蚀，面层无法自动修复状态不稳定的底材。

电镀通过电化学方式沉积金属层，适合锌合金、铜合金及经过适当处理的其他导电基材。亮色、仿古、擦色和不同哑光程度，都需要结合基材纹理、层系和保护要求进行设计。

PVD在真空中沉积很薄的膜层，常用于已经抛光或拉丝的不锈钢。薄膜会保留底材纹理，深槽和内腔还可能存在方向性覆盖差异。

阳极氧化把铝表面转化为氧化层，可着色并保留金属感。合金和材料状态会影响颜色，压铸铝不能直接套用 CNC 铝样的外观结论。

喷漆、粉末涂装和电泳使用有机涂层，颜色范围和遮盖能力较强，但要控制附着、厚度、边缘堆积、橘皮、针孔、流挂和固化条件。

利福五金是金大福集团自有电镀工厂，可根据客户实体样或批准色板进行打样匹配，也可通过试验开发新的电镀颜色。颜色确认时应同时记录基材、前处理、光泽和纹理方向。亮色需要较平整的反射底面；溜色、擦色或仿古通过局部深浅形成层次；扫尼龙形成方向性丝纹；喷砂形成细致或较粗的均匀哑面。

选择时应先确认材料和使用环境，再确定颜色、耐蚀、耐磨、触感、绝缘或导电等要求的优先顺序。随后检查零件能否承受工艺温度、内腔能否覆盖、活动配合是否需要遮蔽，以及后续装配是否会刮伤表面。最终应以实体批准样和明确的测试方法进行确认，并通过色差等检验控制批量稳定性。